Lossen roestvrijstalen persluchtprecisiefilters de belangrijkste problemen van industriële luchtkwaliteit op?

Waarom is de kwaliteit van gecomprimeerde lucht direct van invloed op de productie -efficiëntie?

In het complexe systeem van moderne industriële productie staat perslucht bekend als de "vierde grootste energiebron van de industrie". De kwaliteit is als een onzichtbaar stokje, dat de efficiëntie en de kwaliteit van de productie diepgaand beïnvloedt. Het roestvrijstalen persluchtprecisiefilter is de kernwacht om de zuiverheid van deze belangrijke energiebron te beschermen, en de rol ervan mag niet worden onderschat. ​

Vanuit het perspectief van productieprocessen vertrouwen veel industriële apparatuur op gecomprimeerde lucht om te rijden. Bij bijvoorbeeld productielijnen voor voedsel en dranken vereisen pneumatische vulvensters precieze en schone perslucht om de nauwkeurigheid van het vulvolume en de hygiëne en de veiligheid van het product te waarborgen. Als de perslucht onzuiverheden zoals olie, water en stof bevat, zullen deze onzuiverheden zich hechten aan de afdichtingen en interne kanalen van de vulklep, wat resulteert in een slechte afdichting en storing, die niet alleen de vulnauwkeurigheid beïnvloeden, maar ook productverontreiniging veroorzaken en een groot aantal defect- en afvalproducten veroorzaken. In de elektronische productie -industrie heeft de productie van chips een extreem hoge vereisten voor milieu -netheid. Comprimerende lucht wordt gebruikt voor chip -zuivering, transport en andere links. Zodra de gecomprimeerde lucht niet aan de normen voldoet, kunnen fijne stofdeeltjes zich hechten aan het oppervlak van de chip, waardoor de kort circuits van het circuit en de prestatieafbraak veroorzaken, die de productopbrengsten sterk zullen verminderen en de productie -efficiëntie ernstig zullen beïnvloeden. ​

Roestvrijstalen gecomprimeerde luchtprecisiefilters Kan verschillende onzuiverheden in perslucht efficiënt verwijderen met hun unieke structuur en filtermaterialen. De filterstructuur met meerdere lagers die het aanneemt, gaat door van grove filtratie naar fijne filtratie. De buitenste laag is meestal een filtermateriaal met een groot poriën dat grotere deeltjesonzuiverheden zoals roest, zand en grind kan onderscheppen; De middelste laag filtert kleinere stofdeeltjes en vloeibaar water; De binnenste laag van zeer efficiënte filtermedia kan micronniveau of zelfs kleine deeltjes op nano-niveau en olievermogen vastleggen. Door een dergelijke graded filtratie verbetert het filter de netheid van gecomprimeerde lucht naar de standaard die voldoet aan de productie -eisen, waardoor betrouwbare bescherming wordt geboden voor de stabiele werking van de apparatuur. ​

Bovendien zal een slechte gecomprimeerde luchtkwaliteit ook de onderhoudskosten en downtime van apparatuur verhogen. Onzuiverheden die het interieur van de apparatuur binnenkomen, zullen de slijtage van apparatuuronderdelen vergroten en de levensduur van de apparatuur verkorten. Door de luchtcompressor als voorbeeld te nemen, zullen perslucht die onzuiverheden bevatten de slijtage van de zuiger, de cilinder en andere delen van de luchtcompressor versnellen, wat resulteert in frequente fouten van apparatuur en verhoogde onderhoudstijden. Frequent onderhoud verbruikt niet alleen veel mankracht- en materiaalkosten, maar veroorzaakt ook langdurige apparatuurschuitingen, verstoort de productieplannen en vermindert de algehele productie-efficiëntie. Het roestvrijstalen persluchtprecisiefilter vermindert effectief de slijtage van de apparatuur en de kans op falen door te zorgen voor de hoge kwaliteit van gecomprimeerde lucht, verlengt de onderhoudscyclus en de levensduur van de apparatuur en stelt de productie in staat continu en stabiel te verlopen, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Er kan worden gezegd dat roestvrijstalen persluchtprecisiefilters de kernapparatuur zijn om de kwaliteit van perslucht te waarborgen. Hun efficiënte filterprestaties zijn direct gerelateerd aan de efficiëntie van industriële productie, productkwaliteit en de werkingsstatus van apparatuur. In de moderne industrie die een efficiënte en stabiele productie nastreeft, is het een belangrijke maatregel om het concurrentievermogen en de productie -efficiëntie te verbeteren en rationeel aandacht te schenken aan en rationeel te gebruiken met behulp van roestvrijstalen persluchtprecisiefilters.

Hoe kies je het meest geschikte precisiefilter?

In de industriële productie is het kiezen van het juiste roestvrijstalen persluchtprecisiefilter een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat de persluchtkwaliteit voldoet aan de standaard. Verschillende productieomstandigheden hebben verschillende vereisten voor de netheid, stroomsnelheid, druk, enz. Van gecomprimeerde lucht. Daarom is het erg belangrijk om de belangrijkste parameters van het filter te begrijpen en deze nauwkeurig te matchen met de werkelijke werkomstandigheden. ​

Allereerst is filtratienauwkeurigheid de primaire overweging bij het selecteren van een filter. Filtratienauwkeurigheid wordt meestal gemeten in micron (μM), wat de minimale deeltjesgrootte aangeeft die het filter kan onderscheppen. In de farmaceutische en voedingsindustrie is de netheid van perslucht bijvoorbeeld extreem hoog en is het noodzakelijk om precisiefilters te selecteren met een filtratienauwkeurigheid van 0,01 μm of zelfs lager om ervoor te zorgen dat er geen kleine deeltjes en micro -organismen in de gecomprimeerde lucht zijn die het product kan verontreinigen. In sommige gewone mechanische verwerkingsindustrieën met relatief lage reinheidseisen, kunnen filters met een filtratienauwkeurigheid van 1 μm of 5μm voldoende zijn om aan de behoeften te voldoen. Bij het bepalen van de filtratie -nauwkeurigheid is het noodzakelijk om de specifieke vereisten van het productieproces voor gecomprimeerde luchtreinigheid te combineren om te voorkomen dat een te hoog filtratienauwkeurigheid is, wat resulteert in kostenafval of onvoldoende nauwkeurigheid die de productiekwaliteit beïnvloedt. ​

Ten tweede is de verwerkingsstroomsnelheid ook een belangrijke parameter. Het verwerkingsdebiet verwijst naar het volume gecomprimeerde lucht die het filter per tijdseenheid kan verwerken, meestal in kubieke meter per minuut (m³/min). Bij het selecteren van een filter moet de verwerkingsstroomsnelheid groter zijn dan of gelijk zijn aan de maximale gecomprimeerde luchtstroomsnelheid in werkelijke werkomstandigheden. Als het verwerkingsstroomsnelheid van het filter te klein is, zal dit de weerstand verhogen en de druk daalt wanneer de gecomprimeerde lucht door het filter gaat, de normale werking van de apparatuur beïnvloedt en er zelfs voor zorgt dat het filter voortijdig verstopt en de levensduur van de servicevertang kan verkorten. Een grootschalige geautomatiseerde productielijn heeft bijvoorbeeld een luchtcompressor met een nominale uitlaatvolume van 10m³/min. Bij het selecteren van een filter moet een product met een verwerkingsdebiet van niet minder dan 10 m³/min worden geselecteerd. Tegelijkertijd, rekening houdend met mogelijke stroomschommelingen en toekomstige uitbreiding van de productieschaal, kan een filter met een iets grotere verwerkingsdebiet op de juiste manier worden geselecteerd om een marge te verlaten. ​

Werkdruk mag ook niet worden genegeerd. Roestvrijstalen gecomprimeerde luchtprecisiefilters hebben hun nominale werkdrukbereik en de nominale werkdruk van het geselecteerde filter moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de gecomprimeerde luchtdruk in de werkelijke werkomstandigheden. Als de werkdruk het nominale bereik van het filter overschrijdt, kan dit ervoor zorgen dat de filterbehuizing scheurt, de afdichting beschadigd is en lekkage en andere veiligheidsproblemen veroorzaakt; Als de druk te laag is, kunnen de prestaties van het filter niet volledig worden gebruikt. In werkelijke toepassingen is het noodzakelijk om de werkdruk van het systeem nauwkeurig te begrijpen en een filter te selecteren dat overeenkomt met het. Bovendien moet ook de impact van drukverlies op het systeem worden overwogen. Hoe kleiner het drukverlies, hoe minder het filter de persluchtdruk verbruikt en het kan stabielere stroomondersteuning bieden voor de apparatuur. ​

Naast de bovenstaande sleutelparameters moeten het filtermateriaal, de structuur en de installatiemethode ook worden geselecteerd volgens de werkomstandigheden. Roestvrijstalen filters zijn corrosiebestendig en hoogwaardig, geschikt voor de meeste industriële omgevingen, maar in sommige speciale corrosieve omgevingen moeten corrosiebestendige materialen mogelijk worden geselecteerd. De filterstructuur omvat het recht van het recht, het type rechthoek, enz. Verschillende structuren zijn geschikt voor verschillende installatieruimtes en pijpleidinglay-outs. De installatiemethoden omvatten flensverbinding, schroefdraadverbinding, enz., Die redelijkerwijs moeten worden geselecteerd volgens het on-site pijplijnsysteem en installatiecondities. ​

Bij het kiezen van een roestvrijstalen persluchtprecisiefilter, moet u de belangrijkste parameters zoals filtratienauwkeurigheid, verwerkingsstroom, werkdruk, enz. Overweegt en nauw met de werkelijke productieomstandigheden combineert, terwijl rekening wordt gehouden met factoren zoals de materiaal, structuur en installatiemethode van het filter. Alleen op deze manier kunt u het meest geschikte filter selecteren om betrouwbare garanties te bieden voor de hoogwaardige voorraad perslucht en de stabiele productie van productie.

Heeft frequente verstopping van roestvrijstalen persluchtprecisiefilters invloed op de productie?

In het industriële productieproces raken roestvrijstalen gecomprimeerde luchtprecisiefilters af en toe vaak verstopt, wat niet alleen de normale toevoer van gecomprimeerde lucht beïnvloedt, wat resulteert in een verminderde productie -efficiëntie, maar ook de onderhoudskosten van apparatuur verhoogt. Om dit probleem op te lossen, is het cruciaal om een diep begrip te hebben van de meerlagige gradiëntfiltratietechnologie die het gebruikt. ​

Multi-layer gradiëntfiltratietechnologie is een van de kerntechnologieën van roestvrijstalen gecomprimeerde luchtprecisiefilters. Het bereikt een efficiënte graded filtratie van verschillende onzuiverheden in perslucht door een meerlagige filtratiestructuur te construeren met verschillende poriegroottes en filtratie-efficiëntie. Het ontwerpconcept van deze technologie is gebaseerd op de grootte, aard en inhoudsverdeling van onzuiverheden, gericht op het verlengen van de levensduur van het filter en het verminderen van de verstoppingsfrequentie terwijl het filtratie -effect wordt gewaarborgd. ​

Structureel is de eerste laag van meerlagige gradiëntfiltratie meestal een grove filterlaag, die filtermaterialen met grote poriën gebruikt, zoals grove niet-geweven stoffen of draadgaas. De belangrijkste functie van deze laag is om grotere deeltjesonzuiverheden in de perslucht, zoals roest, lasslak, zand en grind te onderscheppen. Als deze grote deeltjesonzuiverheden rechtstreeks de daaropvolgende fijne filterlaag binnenkomen, zullen ze snel de kleine filterporiën blokkeren en de algehele prestaties en levensduur van het filter verminderen. De initiële filtratie van de grove filterlaag kan de last op de volgende filterlaag effectief verminderen, waardoor het gehele filtratiesysteem stabieler en betrouwbaarder wordt. ​

De tweede laag is de middellange efficiëntie filterlaag, die relatief kleine poriën en een hogere vezeldichtheid van het filtermateriaal heeft en kleinere stofdeeltjes en wat vloeibaar water kan filteren. De materialen die worden gebruikt in de middellange efficiëntie filterlaag zijn meestal glazen vezelfilterpapier of polyester vezelmaterialen, die goede adsorptie- en interceptiemogelijkheden hebben en kunnen de micron-formaat deeltjes onzuiverheden in de perslucht verder verwijderen. In deze laag worden de meeste vaste en vloeibare onzuiverheden uitgefilterd en wordt de netheid van de perslucht verder verbeterd. ​

De binnenste laag is een zeer efficiënte filterlaag, die ultrafijne filtermedia gebruikt, zoals borosilicaat glasvezel of polytetrafluorethyleen (PTFE) materialen. De vezeldiameter van deze materialen is extreem fijn, en de gevormde filterporiën bereiken het nanometerniveau, dat extreem kleine deeltjesonzuiverheden kan vastleggen, zelfs inclusief olievermist en micro -organismen. De zeer efficiënte filterlaag is de belangrijkste link om de uiteindelijke netheid van gecomprimeerde lucht te waarborgen. De filtratie-efficiëntie kan meestal meer dan 99,99%bereiken, zodat de gecomprimeerde lucht voldoet aan de vereisten van hoogcisieproductieprocessen. ​

Het voordeel van multi-layer gradiëntfiltratietechnologie is dat het geleidelijke filtratie en onderschepping van onzuiverheden bereikt door een redelijk laagontwerp, waardoor alle onzuiverheden worden vermeden om te worden geconcentreerd op een bepaalde laag filtermedia, waardoor de verstoppingstijd van het filter effectief wordt vertraagd. In werkelijke toepassingen, als de werkomstandigheden echter hard zijn, zoals een hoge onzuiverheidsgehalte, hoge vochtigheid of speciale chemicaliën in de perslucht, kan het filter nog steeds vaak worden verstopt, zelfs als de meerlagige gradiëntfiltratietechnologie wordt gebruikt. ​

Om dit probleem aan te pakken, kunnen we enerzijds een filter kiezen met meer geschikte filtratie -nauwkeurigheid en verwerkingscapaciteit volgens de werkelijke werkomstandigheden om ervoor te zorgen dat het een hogere onzuiverheidsbelasting kan weerstaan; Aan de andere kant moeten we het dagelijkse onderhoud en de monitoring van het filter versterken, regelmatig het drukverlies en het filtratie -effect van het filter controleren en het verstopte filterelement in de tijd vervangen. Bovendien kunnen we ook een pre-filterapparaat aan de voorkant van het filter toevoegen om de inhoud van de onzuiverheid die het precisiefilter invoert verder te verminderen en de levensduur van de servicevrijheid te verlengen. ​

De meerlagige gradiëntfiltratietechnologie van roestvrijstalen persluchtprecisiefilters is een belangrijk middel om de kwaliteit van perslucht te waarborgen. Onder complexe arbeidsomstandigheden moeten echter nog steeds overeenkomstige maatregelen worden genomen op basis van werkelijke omstandigheden om frequent verstopping van het filter te voorkomen en de soepele voortgang van de industriële productie te waarborgen.