Principe en toepassing van modulaire droger？

Gecomprimeerde lucht wordt gebruikt in verschillende aspecten van het industriële veld als een belangrijke productiekracht. In het productieproces van gecomprimeerde lucht zal vocht in de lucht het gecomprimeerde luchtsysteem binnengaan samen met de perslucht. Vocht in de perslucht zal corrosie van de gecomprimeerde luchtpijpleiding en de reproductie van micro -organismen veroorzaken; Als het vocht niet wordt verwijderd, zal het gevormde condensaat zich ophopen op het dieptepunt van het systeem, dat een potentiële bedreiging vormt voor de industriële productie, zoals het falen van luchtbesturingscomponenten, verhoogde slijtage van apparatuur of direct leidend tot de top van het productieproces.

Traditionele koeldrogers en adsorptiedrogers zijn al lang bekende producten. De meeste van deze drogers zijn geïnstalleerd in luchtcompressorstations en na de compressor drogen ze de perslucht van het hele systeem. We weten dat elke andere gebruiker verschillende vereisten heeft voor de droogheid van gecomprimeerde lucht op het gecomprimeerde luchtgebruikpunt. Er zullen ook verschillende droogheidsvereisten zijn in het persluchtsysteem van dezelfde gebruiker. Daarom is de gecomprimeerde luchtdroogmethode om alleen het daadwerkelijke vereiste deel te drogen volgens de vereiste droogheid. Of het nu gaat om testlucht, productieworkshop of veldlucht, of het nu mobiele lucht of vaste lucht is, gecomprimeerde luchtgebruikers hebben hogere vereisten voor de directheid en betrouwbaarheid van gecomprimeerd luchtdrogen. Het is gebaseerd op de noodzaak om gecomprimeerde lucht te drogen op het gebruikspunt dat de gecomprimeerde luchtdroger van het membraantype werd geboren. De membraandroger was oorspronkelijk een oplossing voor kleine gasgebruikspunten en evolueerde later naar verschillende geschikte applicatievelden. 2. Moleculaire membraankarakteristieken polymeermembraanmaterialen hebben de kenmerken van de penetratie en diffusie van watermoleculen. Zoals getoond in figuur 1, als er een partiële gasdruk (verschillende concentraties) aan beide uiteinden van het moleculaire membraan is, zullen de gasmoleculen door het membraan van de zijkant diffunderen met een grotere partiële druk naar de zijkant met een kleinere gedeeltelijke druk. De diffusiesnelheid van gasmoleculen door het polymeermembraan hangt af van drie aspecten: a. De structuur van het membraanmateriaal waardoor de diffusie moet passeren; B. De grootte van de gasmoleculen c. De verdampingstemperatuur van het gas door continue laboratoriumexperimenten, wetenschappers hebben ontdekt dat er een synthetisch polymeermembraan is. Bij kamertemperatuur, zoals getoond in figuur 2, is de diffusiesnelheid van waterdampmoleculen door het polymeermembraan 20.000 keer sneller dan die van zuurstofmoleculen. Dit synthetische moleculaire membraan is een ideaal materiaal voor het scheiden van watermoleculen van andere gasmoleculen. Dit kenmerk maakt dit synthetische polymeermembraan het basismateriaal voor productiemembraandrogers. 3. Structuur van polymeermembraan

Aan het begin van het gebruik van polymeermembranen, omdat alleen het basismateriaal van het membraan werd gebruikt, was de selectiviteit van het moleculaire membraan voor gas relatief laag. Zoals getoond in figuur 3, betekent dit dat gassen met een lagere diffusiesnelheid ook door het membraanmatrixmateriaal kunnen gaan, inclusief stikstof, met name zuurstof (penetratie kan 5%bereiken). Met andere woorden, permeabele membranen met lage selectiviteit zullen een grote hoeveelheid lekkage vormen en de samenstellingsverhouding structuur van verschillende gassen in de luchtsamenstelling veranderen, wat niet geschikt is voor gebruik in ademhalingslucht.

Tegelijkertijd passeren gasmoleculen direct door de membraanwand, waardoor het vuil in de perslucht zich op het membraanoppervlak accumuleert, wat de levensduur van het membraan beïnvloedt. De permeatie van andere gassen op het membraanoppervlak wordt gebruikt als backwash -gas, dus het backwash -gasvolume is constant op basis van druk. Het backwash -gasvolume kan niet worden aangepast en de flexibiliteit is laag. Daarom kan het niet worden aangepast aan grote stroomtoepassingen en is het verlies van terugspoelinggasvolume ook groot.

Met de vooruitgang van technologie werken laboratoria hard om de problemen van permeabele membranen met lage selectiviteit op te lossen. Een paar jaar later werden permeabele membranen met hoge selectiviteit met verschillende technologieën vervaardigd. Als een hoge selectieve permeabiliteitsmembraan van Beko als een voorbeeld wordt beschouwd, wordt een laag coating nageleefd aan de binnenkant van het hoge selectieve permeabiliteitsmembraan, zoals weergegeven in figuur 4, dat in principe het ideale effect bereikt dat alleen watermoleculen het permeabele membraan kunnen binnendringen.

Aangezien het lage selectieve permeabiliteitsmembraan laag is in kosten en eenvoudig te produceren, is er een groot aantal membraandrogers met een lage selectieve permeabiliteit op de markt. De methode om membraandrogers met lage selectieve permeabiliteit te onderscheiden, is om de uitlaat van de droger te sluiten en te meten of er nog steeds gecomprimeerd luchtverbruik is. Als er nog steeds gecomprimeerd luchtverbruik is, wordt het lage selectieve permeabiliteitsmembraan gebruikt. Als er geen gecomprimeerd luchtverbruik is, is de hoge selectieve PERM