Hoe selecteren, gebruiken en onderhouden van gecomprimeerde luchtfilters?

Waarom zijn gecomprimeerde luchtfilters essentieel?
In de moderne industriële productie staat gecomprimeerde lucht bekend als de "vierde grootste energiebron voor de industrie" en wordt veel gebruikt op vele gebieden zoals voedsel en dranken, farmaceutische producten, elektronica en mechanische verwerking. Onbehandelde perslucht wordt echter vaak gemengd met een grote hoeveelheid onzuiverheden. Deze schijnbaar onbeduidende stoffen kunnen een ernstige bedreiging vormen voor productieapparatuur en productkwaliteit. Daarom zijn gecomprimeerde luchtfilters een onmisbare sleutelapparatuur geworden in het industriële productieproces.

Er zijn veel soorten onzuiverheden in perslucht, voornamelijk inclusief vaste deeltjes, oliemevel, waterdamp en micro -organismen. Solide deeltjes kunnen afkomstig zijn van metalen puin dat wordt gegenereerd door interne slijtage van de luchtcompressor, roest die van de binnenwand van de pijp valt, of stof en grind in de externe omgeving. Deze deeltjes zijn als "micro-kogels" onder de hoge snelheidsstroom van gecomprimeerde lucht, die slijtage zal veroorzaken in de precisie-delen van pneumatische apparatuur, zoals cilinders, solenoïde kleppen, pneumatisch gereedschap, enz., Wat resulteert in een verminderde werking van de operatie van de apparatuur, een verkorte levensduur, en zelfs het falen van de apparatuur en het afsluiten. Tijdens het proces van elektronische chipproductie kunnen zelfs deeltjes in de micron-formaat chip kort circuits of prestatiedefecten veroorzaken, wat resulteert in enorme economische verliezen.

De aanwezigheid van olievier moet ook niet worden genegeerd. Tijdens de werking van de luchtcompressor is smeerolie vereist om wrijving en slijtage tussen componenten te verminderen. Een deel van de smeerolie zal worden ontladen samen met de perslucht om olievier te vormen. In de voedselverwerking en de farmaceutische industrie, zodra de olievoorder in het product is gemengd, zal dit niet alleen de smaak en kwaliteit van het product beïnvloeden, maar ook schade toebrengen aan de gezondheid van consumenten, waardoor de strikte hygiëne -normen en wettelijke vereisten van de relevante industrieën worden overtreden. In de spuitindustrie zal olieverfouten defecten zoals krimpgaten en putjes op het coatingoppervlak veroorzaken, waardoor het uiterlijk en de kwaliteit van het product worden verminderd. ​

Wanneer gecomprimeerde lucht wordt afgekoeld, condenseert de waterdamp in vloeibaar water, dat leidingen en apparatuur kan corroderen, de roest van metalen onderdelen kan versnellen en de normale werking van pneumatische apparatuur beïnvloedt. In een koude omgeving kan het geaccumuleerde water in de pijp bevriezen, waardoor de pijp scheurt en veiligheidsongevallen veroorzaakt. Micro -organismen, zoals bacteriën en schimmel, zijn zeer gemakkelijk te fokken en vermenigvuldigen zich in een vochtige persluchtomgeving. Ze zullen producten vervuilen, vooral voor de farmaceutische en voedingsindustrie. Overmatige micro -organismen kunnen ernstige problemen met voedselveiligheid en drugskwaliteit veroorzaken. ​

Gecomprimeerde luchtfilters zijn een effectieve oplossing om de gevaren van deze onzuiverheden aan te pakken. Hun kernrol is om perslucht efficiënt te filteren en te zuiveren. Volgens verschillende filtervereisten kunnen gecomprimeerde luchtfilters worden onderverdeeld in verschillende graden en typen, zoals primaire filters, tussenliggende filters en hoogwaardige filters. Primaire filters worden voornamelijk gebruikt om grotere vaste deeltjes en vloeibaar water te verwijderen; Tussenliggende filters kunnen verder kleinere deeltjes en wat olieverholt filteren; Hoog efficiënte filters kunnen micron-niveau of zelfs nano-niveau deeltjes vangen en de meeste olieverhoging en micro-organismen verwijderen. Door de combinatie van multi-fase filtratie kunnen gecomprimeerde luchtfilters het onzuiverheidsgehalte in perslucht verminderen tot een niveau dat voldoet aan de productie-eisen, en schone, droge, olievrije, hoogwaardige perslucht bieden voor stroomafwaartse apparatuur en producten. ​

Bovendien kunnen gecomprimeerde luchtfilters de productie -efficiëntie verbeteren en onderhoudskosten verlagen. Gefilterde perslucht kan de slijtage van de apparatuur en de faalfrequentie verminderen, de levensduur van apparatuur verlengen en de kosten van onderhoud en vervanging van apparatuur verlagen. Tegelijkertijd helpt hoogwaardige gecomprimeerde lucht de productkwalificatie en productie-efficiëntie te verbeteren en de economische voordelen en het concurrentievermogen van de markt van ondernemingen te verbeteren. ​

Hoe kies je het beste gecomprimeerde luchtfilter?

In de industriële productie is het kiezen van het rechter gecomprimeerde luchtfilter cruciaal om de werking van stabiele apparatuur en productkwaliteit te waarborgen. Er zijn echter veel soorten filters op de markt met complexe parameters. Als de selectie ongepast is, zal het verwachte filteringseffect niet alleen niet worden bereikt, maar kan het ook de toename van het bronnen en de kosten veroorzaken. Daarom is het beheersen van de belangrijkste parametervergelijkingsmethode en het vermijden van selectiefouten de sleutel tot het kopen van filters. ​

Allereerst is filtratienauwkeurigheid een van de kernparameters voor het selecteren van filters. De filtratienauwkeurigheid wordt gemeten in micron (μM), wat de minimale deeltjesgrootte aangeeft die het filter kan behouden. Verschillende applicatiescenario's hebben een zeer verschillende vereisten voor de nauwkeurigheid van de filtratie. In industrieën zoals elektronica en geneesmiddelen die extreem hoge vereisten hebben voor luchtkwaliteit, zijn zeer efficiënte filters met een filtratienauwkeurigheid van 0,01 μm of zelfs lager vaak vereist om ervoor te zorgen dat er geen kleine deeltjes in de gecomprimeerde lucht zijn die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden. In het algemeen kan een mechanische verwerkingsindustrieën een filtratienauwkeurigheid van 0,1-1μm voldoende zijn om aan de productiebehoeften te voldoen. Opgemerkt moet worden dat hoe hoger de filtratie -nauwkeurigheid, hoe beter. Een te hoge nauwkeurigheid zal de weerstand van het filter verhogen, het energieverbruik verhogen en ook de inkoop- en onderhoudskosten verhogen. Daarom moeten bedrijven redelijkerwijs de filtratienauwkeurigheid kiezen op basis van de werkelijke vereisten van hun eigen productieprocessen voor luchtkwaliteit. ​

Ten tweede heeft het materiaal van het filter ook direct invloed op zijn prestaties en levensduur. Gemeenschappelijke filterelementmaterialen zijn onder meer glazen vezels, polypropyleen, roestvrij staal, enz. Glasvezelfilterelementen hebben de kenmerken van hoge filtratie -efficiëntie en grote stofhulppaciteit, geschikt voor filtratie van gemiddelde en hoog efficiënte, maar relatief zwakke corrosieweerstand; Polypropyleenfilterelementen zijn relatief goedkoop, hebben een goede chemische stabiliteit en anti-fouling vermogen en worden vaak gebruikt voor primaire filtratie; Roestvrijstalen filterelementen hebben de voordelen van hoge sterkte, corrosieweerstand en herhaalde reiniging en gebruik. Ze zijn geschikt voor gebruik in harde werkomstandigheden of omgevingen met hoge vereisten voor corrosieweerstand. Bovendien kan het materiaal van de filterschaal niet worden genegeerd, in het algemeen koolstofstaal, roestvrij staal en technische kunststoffen. In een vochtige omgeving met corrosieve gassen zijn filters met roestvrijstalen schelpen voordeliger en kunnen de schaal effectief voorkomen dat de schaal roest en beschadigd is, waardoor de normale werking van het filter wordt gewaarborgd. ​

De stroomvraag is ook een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van een filter. De nominale stroom van het filter moet overeenkomen met de werkelijke gecomprimeerde luchtstroom die wordt gebruikt. Als de nominale stroom van het geselecteerde filter te klein is, zal de stroomsnelheid van de gecomprimeerde lucht in het filter te hoog zijn, waardoor het drukverlies wordt vergroot en de normale werking van de apparatuur beïnvloedt; Integendeel, als de nominale stroom te groot is, zal deze niet alleen de inkoopkosten van apparatuur verhogen, maar ook de filtratie -efficiëntie vermindert als gevolg van het lage stroomsnelheid. Bij het bepalen van de stroomvraag moet het bedrijf volledig rekening houden met factoren zoals het uitlaatvolume van de luchtcompressor, de lay -out van het pijpleidingsysteem en de gasvraag van de stroomafwaartse apparatuur om ervoor te zorgen dat het filter onder de beste werkomstandigheden kan werken. ​

Naast de bovenstaande belangrijke parameters zijn er enkele veel voorkomende misverstanden die moeten worden vermeden tijdens het selectieproces. Ten eerste zijn sommige bedrijven van mening dat filters met een hoog merkbekendheid geschikt moeten zijn voor hun productiebehoeften en blindelings dure, hoogwaardige producten nastreven, terwijl ze de werkelijke werkomstandigheden en budget negeren, wat resulteert in kostenafval. Ten tweede wordt overmatige aandacht besteed aan de initiële prijs van het filter, terwijl de daaropvolgende onderhoudskosten worden genegeerd. Hoewel sommige goedkope filters lage inkoopkosten hebben, hebben de filterelementen een korte levensduur en worden ze vaak vervangen. Op de lange termijn zijn de onderhoudskosten hoger. Ten derde zal het niet besteden van de compatibiliteit van het filter met bestaande apparatuur en leidingsystemen, zoals interfacegrootte mismatches, mismatches van drukniveau, enz., Veel ongemakken voor installatie en gebruik. ​

Om het meest geschikte filter nauwkeurig te selecteren, kunnen ondernemingen naar de volgende stappen verwijzen: eerst de kwaliteitsvereisten van hun eigen productieproces voor gecomprimeerde lucht verduidelijken en de vereiste filtratienauwkeurigheid bepalen; Ten tweede selecteer het juiste filterelement en shell -materiaal volgens de gebruiksomgeving en het budget; Bepaal vervolgens de nominale stroom van het filter op basis van de werkelijke gasstroom; Ten slotte communiceer je in het selectieproces meer met leveranciers om de prestatiekenmerken en after-sales service van de producten te begrijpen om te voorkomen dat ze in selectiefouten vallen. ​

Veel voorkomende installatiefouten en optimalisatietips voor gecomprimeerde luchtfilters

In de industriële productie, zelfs als u een hoogwaardige gecomprimeerd luchtfilter koopt, als het niet goed wordt geïnstalleerd, is het moeilijk om het verwachte filteringseffect te bereiken en kan het zelfs falen van apparatuur en productieproblemen van de productie veroorzaken. Daarom zijn het begrijpen van gemeenschappelijke installatiefouten en bewerkingsvaardigheden voor het beheersen van optimalisatie cruciaal om de normale werking van het filter te waarborgen en de kwaliteit van gecomprimeerde lucht te verbeteren. ​

Onredelijke pijpleidingindeling is een van de veel voorkomende problemen die leiden tot ondermaatse filterinstallatie -effecten. Tijdens het installatieproces veranderen sommige bedrijven willekeurig de richting van de pijpleiding om ruimte te besparen of de constructie te vergemakkelijken, wat resulteert in te veel ellebogen en dode hoeken in de pijpleiding, die de stroomweerstand van gecomprimeerde lucht in de pijpleiding verhoogt en onnodig drukverlies veroorzaakt. Tegelijkertijd kan onredelijke pijpleidingindeling er ook toe leiden dat het vloeibare water in de perslucht niet soepel kan worden ontladen, zich in de pijpleiding en filter ophopen, wat het filtereffect beïnvloedt en de corrosie van de apparatuur versnelt. Om de pijplijnindeling te optimaliseren, moet het aantal ellebogen worden geminimaliseerd en moeten ellebogen met een grote krommingsradius worden gebruikt om de weerstand van de luchtstroom te verminderen; De pijpleidinghelling moet redelijk worden ingesteld, zodat vloeibaar water op natuurlijke wijze naar het afvoerpunt kan stromen om de accumulatie van water te voorkomen; Het filter moet worden geïnstalleerd op een horizontale en stabiele basis om ervoor te zorgen dat de luchtstroom gelijkmatig door het filterelement gaat om de filterefficiëntie te verbeteren. ​

Overmatig drukverlies is ook een veel voorkomend probleem na installatie. Naast de lay -outfactoren van de pijpleiding, kunnen onjuiste filterselectie, verkeerde installatierichting, blokkering van filterelementen, enz. Alles leiden tot overmatig drukverlies. Als de nominale stroomsnelheid van het geselecteerde filter lager is dan het werkelijke gebruiksstroomsnelheid, zal de gecomprimeerde lucht worden gedwongen door het filter met een hoger stroomsnelheid te passeren, waardoor het drukverlies wordt verhoogd. Bovendien hebben sommige filters duidelijke vereisten voor de installatierichting. Als het omgekeerd wordt geïnstalleerd, wordt het verwachte filteringseffect niet alleen niet bereikt, maar het drukverlies zal ook aanzienlijk toenemen. Om het drukverliesprobleem op te lossen, zorgt u tijdens de selectiefase ervoor dat de nominale stroomsnelheid van het filter overeenkomt met de werkelijke behoeften; Volg tijdens de installatie strikt de producthandleiding om de installatierichting van het filter te bepalen om omgekeerde installatie te voorkomen; Controleer regelmatig de status van het filterelement en wanneer het filterelement wordt geblokkeerd en het drukverlies de opgegeven waarde overschrijdt, vervangt of reinigt u het in de tijd.

Een onredelijke onderhoudscyclus heeft ook invloed op het gebruikseffect van het filter. Om de kosten te verlagen, verlengen sommige bedrijven de gebruikstijd van het filterelement, wat leidt tot overmatige blokkade van het filterelement. Niet alleen zal het drukverlies sterk toenemen, de filtratie -efficiëntie zal ook aanzienlijk dalen en onzuiverheden kunnen zelfs het filterelement binnendringen en stroomafwaartse apparatuur en producten vervuilen. Integendeel, het te vaak vervangen van het filterelement zal een verspilling van middelen veroorzaken en de onderhoudskosten verhogen. Het bepalen van een redelijke onderhoudscyclus vereist een uitgebreide afweging van meerdere factoren, zoals de hoeveelheid gecomprimeerde lucht die wordt gebruikt, de onzuiverheidsinhoud, de werkomgeving, enz. Over het algemeen kan de blokkering van het filterelement worden beoordeeld door het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van het filter te bewaken. Wanneer het drukverschil 1,5-2 keer bereikt, moet het filterelement worden vervangen of gereinigd. Bovendien kunnen bedrijven ook een recordbestand van het vervangen van filterelementen opzetten en de onderhoudscyclus continu optimaliseren volgens het daadwerkelijke gebruik. ​

Tijdens het installatieproces is slechte afdichting ook een probleem dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien. Slechte afdichting tussen het filter en de pijp, en tussen het filterelement en de filterbehuizing, zal niet -gefilterde gecomprimeerde lucht direct omzeilen, waardoor het filtereffect ernstig wordt beïnvloed. Zorg er daarom voor dat de afdichtingen tijdens de installatie intact zijn, correct zijn geïnstalleerd in de aangewezen positie en gebruik het passende hulpmiddelen om de bouten gelijkmatig aan te dringen om een ​​betrouwbare afdichting te garanderen. Controleer tegelijkertijd de status van de afdichtingen regelmatig en vervang ze op tijd als ze ouder worden of beschadigd zijn. ​

3 onderhoudsstrategieën om het filterleven te verlengen

In de industriële productie zijn de levensduur van de services en de onderhoudskosten van persluchtfilters altijd de focus van ondernemingen geweest. Frequente vervanging van filterelementen verhoogt niet alleen de inkoopkosten, maar kan ook de productie -efficiëntie beïnvloeden als gevolg van downtime voor onderhoud. Daarom is het beheersen van de onderhoudsstrategie om de levensduur van het filter te verlengen, nauwkeurig het vervangingssignaal van het filterelement te beoordelen, de juiste reinigingsmethode te selecteren en de onderhoudskosten redelijkerwijs te beheersen van groot belang voor ondernemingen om de bedrijfskosten te verlagen en de economische voordelen te verbeteren. ​

Nauwkeurig beoordelen van het vervangingssignaal van het filterelement is de sleutel tot het verlengen van de levensduur van het filter. De meest intuïtieve basis voor oordeel is het drukverschil tussen de inlaat en de uitlaat van het filter. Naarmate het filterelement onzuiverheden blijft onderscheppen, neemt de interne weerstand geleidelijk toe en neemt het drukverschil ook dienovereenkomstig toe. Wanneer het drukverschil 1,5-2 keer de beginwaarde bereikt, geeft dit aan dat het filterelement bijna wordt geblokkeerd en de filtratie-efficiëntie sterk wordt verminderd. Op dit moment moet het filterelement op tijd worden vervangen om te voorkomen dat onzuiverheden doordringen als gevolg van overmatige blokkade van het filterelement, dat stroomafwaartse apparatuur en producten zal verontreinigen. Bovendien kan de status van het filterelement ook worden beoordeeld door het gebruikseffect van gecomprimeerde lucht te observeren. Als de stroomafwaartse apparatuur bijvoorbeeld abnormale slijtage, daling van de productkwaliteit en andere problemen heeft en na het uitsluiten van andere factoren, is het waarschijnlijk dat het filterelement is mislukt en moet worden geïnspecteerd en vervangen. Bovendien zijn sommige high-end filters uitgerust met intelligente monitoringapparaten die de gebruiksstatus en de resterende levensduur van het filterelement in realtime kunnen weergeven, waardoor bedrijven een meer accurate basis voor vervanging bieden. ​

Redelijke reinigingsmethoden kunnen de levensduur van het filterelement effectief verlengen en onderhoudskosten verlagen. Voor wasbare filterelementen moeten geschikte reinigingsmethoden worden geselecteerd op basis van hun materialen en gebruik. Het wordt over het algemeen niet aanbevolen om filterelementen van glasvezels te reinigen om te voorkomen dat ze hun interne structuur beschadigen en de filtratie -efficiëntie beïnvloeden; Polypropyleenfilterelementen en roestvrijstalen filterelementen kunnen worden hersteld door reinigen. Bij het reinigen van polypropyleenfilterelementen kunnen neutrale wasmiddelen en schoon water worden gebruikt om te weken en te spoelen om onzuiverheden en olievlekken op het oppervlak te verwijderen, maar corrosieve wasmiddelen zoals sterke zuren en alkalis moeten worden vermeden om schade aan het filterelementmateriaal te voorkomen. Roestvrijstalen filterelementen kunnen worden gereinigd door waterspoeling van hoge druk, ultrasone reiniging en andere methoden. Voor hardnekkig vuil kunnen speciale schoonmaakmiddelen ook worden gebruikt voor het reinigen. Het gereinigde filterelement moet worden gedroogd om ervoor te zorgen dat er vóór installatie en gebruik geen resterende vocht binnen is. Opgemerkt moet worden dat het aantal reinigingstijden voor het filterelement beperkt is, en overmatige reiniging zal ook de levensduur van het servicevoorziening verkorten. Ondernemingen moeten redelijkerwijs het aantal reinigingstijden regelen volgens de werkelijke situatie van het filterelement.

Naast het nauwkeurig beoordelen van het vervangingssignaal en het kiezen van de juiste reinigingsmethode, is het formuleren van wetenschappelijke suggesties voor kostenbeheersing ook een belangrijke maatregel om de onderhoudskosten van het filter te verlagen. Allereerst moet het bedrijf een inkoopsysteem voor het inkoop van een geluidsfilterelement opzetten en streven naar gunstiger aankoopprijzen door gecentraliseerde inkoop en het ondertekenen van langdurige samenwerkingsovereenkomsten met leveranciers. Controleer tegelijkertijd redelijkerwijs het voorraadniveau om te voorkomen dat fondsen worden bezet als gevolg van inventarisachtige achterstanden en voorkomen dat de productie wordt beïnvloed door filterelementtekorten. Ten tweede, optimaliseer het onderhoudsproces en verbetert de onderhoudsefficiëntie. Train onderhoudspersoneel regelmatig om hen in staat te stellen de onderhoudsvaardigheden en de bedieningsspecificaties van het filter te beheersen en het filterelementschade te verminderen en fouten van apparatuur veroorzaakt door onjuiste werking. Bovendien kunnen bedrijven ook geavanceerde apparatuurbeheersystemen introduceren om realtime monitoring en gegevensanalyse van de bedrijfsstatus van het filter uit te voeren, potentiële problemen vooraf te ontdekken, redelijke onderhoudsplannen te formuleren en ongeplande downtime en onderhoudskosten te verlagen.