Hoe bereikt de adsorptiedroger met dubbele toren een diepe ontvochtiging van industriële gecomprimeerde lucht?

Waarom kan de Twin Tower -structuur continu droge lucht bieden?

In de context van steeds strengere vereisten voor gecomprimeerde luchtkwaliteit in de industriële productie, dubbele torendrogers zijn op veel gebieden belangrijke apparatuur geworden vanwege hun vermogen om continu en stabiel droge lucht te leveren. De kern van deze functie komt van zijn unieke adsorptie- en regeneratiecyclusprincipe, evenals het precieze torenschakelmechanisme en de regulering van de drukverandering. ​

De dubbele torendroger bestaat uit twee torens gevuld met adsorbentia, die afwisselend adsorptie- en regeneratieprocessen uitvoeren om continu drogen van de gecomprimeerde lucht te garanderen. Wanneer een van de torens zich in het adsorptiefase bevindt, komt vochtige perslucht uit de bodem van de toren binnen en stroomt omhoog door het adsorbensbed. De adsorbens absorbeert het vocht in de gecomprimeerde lucht met zijn eigen poreuze structuur en een sterke adsorptiecapaciteit van het oppervlak, waardoor droge perslucht wordt geproduceerd. Op dit moment komt de andere toren in de regeneratiefase. De regeneratiefase is verdeeld in drie stappen: depressurisatie, verwarming desorptie en koud blazen. Ten eerste wordt de druk in de toren verlaagd, zodat het vocht op het oppervlak van het adsorbens wordt gedesorbeerd bij een lagere druk; Vervolgens wordt door het introduceren van verwarmd gas (meestal een deel van de perslucht na het drogen), de adsorbentemperatuur verder verhoogd om het desorptieproces van vocht te versnellen; Ten slotte is het adsorbens bij kamertemperatuur koud geblazen met droge lucht om het te herstellen in een geschikte adsorptietemperatuur en zich voor te bereiden op de volgende adsorptie. ​

Het torenschakelmechanisme is de sleutel om het continue en stabiele droogproces te waarborgen. Wanneer het adsorbens in de adsorptietoren dicht bij verzadiging is, zal het besturingssysteem automatisch een opdracht afgeven om de werkstatus van de twee torens te schakelen. Dit schakelproces vereist precieze controle om schommelingen in de droge luchttoevoer te voorkomen. Drukwijzigingen hebben ook een significante invloed op de prestaties van het adsorbens. In de adsorptiefase helpt hogere druk de adsorbens adsorb meer water; In de regeneratiefase kan de drukreductieoperatie de desorptie van water van het adsorbensoppervlak bevorderen. Het ontwerp voordeel van de zero-gasverbruik van de dubbele torendroger is nog meer aandacht waard. Door het regeneratieproces en het recyclinggas te optimaliseren, wordt het verbruik van gecomprimeerde lucht in het regeneratieproces verminderd, wat niet alleen de bedrijfskosten verlaagt, maar ook de energie -efficiëntie verbetert. Dit ontwerp heeft vandaag een belangrijke praktische betekenis wanneer energie strak is en de eisen van de milieubescherming steeds streng in toenemende mate worden.

Adsorbens -selectie bepaalt de prestaties?

Als de "kern" van de dubbele torendroger beïnvloedt de prestaties van het adsorbens direct het droogeffect en de stabiliteit van de apparatuurbewerking. Onder de vele adsorbens -materialen zijn moleculaire zeven en geactiveerde aluminiumoxide de twee het meest gebruikt. Ze hebben hun eigen voordelen onder verschillende werkomstandigheden. Een praktische vergelijking tussen hen zal gebruikers helpen een geschiktere keuze te maken.

Vanuit het perspectief van verschillende vochtigheidseisen, presteren moleculaire zeven goed in omgevingen met lage vochtigheid vanwege hun sterke adsorptiecapaciteit en precieze selectiviteit van de poriegrootte. In industrieën zoals elektronische productie- en voedselverpakkingen die extreem hoge vereisten hebben voor het dauwpunt van perslucht (meestal vereist -40 ° C of zelfs lager), kunnen moleculaire zeven effectief trace vocht verwijderen om aan de productiebehoeften te voldoen. Geactiveerd aluminiumoxide is meer geschikt voor het behandelen van perslucht met een relatief hoge luchtvochtigheid. In het algemeen kan de industriële productie, zoals textiel en papierproductie -industrieën, wanneer de dauwpuntvereiste voor perslucht rond -20 ° C is, geactiveerd aluminiumoxide niet alleen het droogeffect kan waarborgen, maar ook een betere economie heeft. ​

In termen van weerstand van de oliemist, zijn de twee aanzienlijk verschillend. Geactiveerde aluminiumoxide heeft een bepaalde weerstand tegen olieverhalen en kan een kleine hoeveelheid oliemistvervuiling verdragen, maar als het olieverhaal te hoog is, zal dit ervoor zorgen dat zijn adsorptieprestaties afnemen of zelfs zijn activiteit verliezen. Moleculaire zeven daarentegen zijn extreem gevoelig voor oliemist. Zelfs een trace -hoeveelheid oliemist zal zijn adsorptiekanalen blokkeren en de adsorptie -efficiëntie aanzienlijk verminderen. Daarom moet bij de behandeling van gecomprimeerde lucht die oliemevel bevatten, efficiënte apparatuur voor het verwijderen van vóór olie worden uitgerust. ​

De factoren die van invloed zijn op de levensduur van de services zijn ook belangrijke aspecten waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van adsorbentia. De levensduur van de moleculaire zeef is nauw verwant met de temperatuur, drukschommelingen en regeneratie -effect in de gebruiksomgeving. Als de regeneratie niet voldoende is, zal het resterende vocht de prestaties van de moleculaire zeef geleidelijk afnemen. De levensduur van geactiveerd aluminiumoxide wordt sterk beïnvloed door factoren zoals luchtstroomeffecten en mechanische slijtage. In praktische toepassingen is geactiveerde aluminiumoxide vatbaarder voor pulverisatie, wat de adsorptieprestaties en de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Daarom moeten gebruikers rekening houden met de vochtvereisten, weerstand van de olieverweerstand en het leven van de services volgens specifieke werkomstandigheden, en redelijkerwijs adsorbentia selecteren om de beste prestaties van de dubbele torendroger te garanderen.

Wordt het energiebesparende potentieel onderschat? - - Drie doorbraken in de optimalisatie van het energieverbruik van tweelingtorendrogers
Onder de algemene trend om wereldwijd bepleiten van energiebesparing en emissiereductie is het cruciaal om het energiebesparende potentieel van tweelingtorendrogers te benutten als energieverbruikende apparatuur in industriële productie. In feite is er enorme ruimte voor energiebesparende optimalisatie in termen van het gebruik van afvalwarmte, intelligente controletiming en nieuwe Air Blast -regeneratietechnologie, die vaak over het hoofd worden gezien.

Het gebruik van afvalwarmte is een van de effectieve manieren om het energieverbruik te verminderen. Tijdens het regeneratieproces van de droger met dubbele toren wordt veel energie geconsumeerd in het verwarmingsfase. In de industriële productie zullen veel apparatuur veel afvalwarmte genereren, zoals uitlaatafvalwarmte van luchtcompressor, industriële ovenafvalwarmte, enz. Door het afvalwarmteverstelsysteem rationeel te ontwerpen, worden deze afvalverwarmingen geïntroduceerd in de regeneratiekop van de twin-toren droger om het regeneratiegas te verwarmen, dat het externe energieverbruik aanzienlijk kan verminderen. De gecomprimeerde lucht op hoge temperatuur die uit de luchtcompressor wordt gelost, gaat bijvoorbeeld door het afvalwarmte-herstelapparaat om de warmte over te dragen naar het regeneratiegas, dat niet alleen het energieverbruik van de droger vermindert, maar ook de belasting op het koelsysteem van de luchtcompressor vermindert, waardoor het gebruik van energieverbruik van het efficiënt wordt bereikt.

Optimalisatie van intelligente controletiming is ook de sleutel tot energiebesparing. Traditionele drogers met dubbele toren gebruiken meestal vaste adsorptie- en regeneratietijden. Deze methode kan niet flexibel worden aangepast aan de werkelijke werkomstandigheden en is vatbaar voor energieverspilling. Dryers met dubbele toren op basis van sensoren en intelligente besturingssystemen kunnen de stroomsnelheid, vochtigheid en andere parameters van gecomprimeerde lucht in realtime volgen en de adsorptie- en regeneratietijd dynamisch aanpassen aan de werkelijke behoeften. Wanneer het gecomprimeerde luchtdebiet laag is en de vochtigheid laag is, wordt de adsorptietijd op de juiste manier verlengd om het aantal regeneraties te verminderen; Omgekeerd wordt de adsorptietijd ingekort om het droogeffect te garanderen. Door deze intelligente controle kan het energieverbruik worden geminimaliseerd en tegelijkertijd de droogkwaliteit wordt gewaarborgd. ​

De nieuwe Air Blast Regeneration Technology heeft een nieuwe richting geopend voor optimalisatie van energieverbruik. Het traditionele regeneratieproces met dubbele torendrogers maakt meestal gebruik van perslucht na het drogen voor regeneratie, die veel perslucht verbruikt. De nieuwe Air Blast -regeneratietechnologie maakt gebruik van een externe ventilator om regeneratiegas te bieden en vertrouwt niet langer op de eigen gecomprimeerde lucht van de droger. Deze methode vermindert niet alleen het verbruik van gecomprimeerde lucht, maar kan ook de stroom en temperatuur van het regeneratiegas flexibel aanpassen aan de behoeften, de regeneratie -efficiëntie verbeteren en het energieverbruik verder verminderen. Door deze drie doorbraken kan het energiebesparende potentieel van de droger met dubbele toren volledig worden aangeboord, waardoor ondernemingen sterke ondersteuning bieden om de productiekosten te verlagen en groene ontwikkeling te bereiken.

Wie is er de schuld van frequente mislukkingen? - - De vijf onderhoudsgehouden blinde vlekken die gebruikers vaak negeren.
Als de droger met dubbele toren niet goed wordt gehandhaafd tijdens langdurige werking, zijn verschillende fouten vatbaar voor optreden, wat de normale productie beïnvloedt. Veel storingen komen op omdat gebruikers enkele belangrijke onderhoudslinks negeren. De volgende vijf onderhoudsgehouden blinde vlekken zijn veel voorkomende oorzaken van frequente fouten van drogers met dubbele toren.

De waarschuwing voor adsorbens pulverisatie is een belangrijke link die gebruikers over het hoofd zien. Tijdens langdurig gebruik zal het adsorbens geleidelijk pulveriseren vanwege de luchtstroomeffecten, mechanische trillingen en andere redenen. Zodra het adsorbens ernstig is verpulverd, zal het niet alleen de adsorptieprestaties verminderen, maar ook de leidingen en kleppen verstoppen, wat de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Daarom moeten gebruikers regelmatig de status van het adsorbens controleren om te observeren of er pulverisatie is. Vroege waarschuwing kan worden uitgevoerd door het stofgehalte van de stopcontact van de uitlaat te detecteren en te controleren of er poederaccumulatie is aan de onderkant van de toren. Wanneer wordt vastgesteld dat de adsorberende pulverisatie een bepaalde mate bereikt, moet deze op tijd worden vervangen om te voorkomen dat het grote geheel wordt verloren vanwege de kleine.

Regeneratiegasstroomkalibratie is ook belangrijk in onderhoud. De regeneratiegasstroom heeft direct invloed op het regeneratie -effect van het adsorbens. Als de stroom te laag is, kan het adsorbens niet volledig worden geregenereerd, wat resulteert in een afname van de adsorptieprestaties; Als de stroom te hoog is, zal dit energieverspilling veroorzaken. In daadwerkelijk gebruik negeren gebruikers echter vaak de reguliere kalibratie van de regeneratiegasstroom. Naarmate de apparatuur gedurende een langere periode loopt, kunnen factoren zoals pijpleidingweerstand en klepopening veranderen, wat de nauwkeurigheid van de regeneratiegasstroom beïnvloedt. Daarom moeten gebruikers professionele instrumenten gebruiken om de regeneratiegasstroom regelmatig te kalibreren in overeenstemming met de vereisten van de apparatuurhandleiding om de normale voortgang van het regeneratieproces te waarborgen. ​

Het belang van de pre-filter kan niet worden genegeerd. De pre-filter kan effectief vaste deeltjes, oliemevel en andere onzuiverheden in de gecomprimeerde lucht verwijderen, waardoor de adsorbens en interne componenten van de apparatuur worden beschermd. Als de pre-filter faalt of onjuist wordt gehandhaafd, zullen onzuiverheden de adsorptietoren binnenkomen, het adsorbens vervuilen, de levensduur van de serviceverkorting verkorten en ook slijtage van interne componenten van de apparatuur kunnen veroorzaken. Gebruikers moeten regelmatig het filterelement van de pre-filter controleren en het op tijd reinigen of vervangen volgens gebruik om het filtereffect te waarborgen. ​

Bovendien worden regelmatige afvoer van apparatuur en onderhoud van druksensoren vaak vergeten door gebruikers. Tijdens de werking van de droger met dubbele toren wordt gecondenseerd water gegenereerd. Als het niet op tijd wordt ontslagen, heeft dit invloed op het adsorptie -effect en de prestaties van de apparatuur. De druksensor is een belangrijk onderdeel voor het bewaken van de bedrijfsstatus van de apparatuur en de nauwkeurigheid ervan heeft direct invloed op de controle- en beschermingsfuncties van de apparatuur. Gebruikers moeten de apparatuur regelmatig aftappen en kalibreren en de druksensor behouden om het normale werking te garanderen. Alleen door aandacht te schenken aan deze onderhoudsgehouden blinde vlekken en het dagelijks onderhoud van de apparatuur goed te onderhoud kan het optreden van fouten met dubbele torens worden verminderd, wordt de levensduur van de apparatuur verlengd en wordt de stabiele werking van industriële productie gegarandeerd.