Informeer nu
Elke schroef- of zuigercompressor brengt smeerolie in de luchtstroom en een deel van die olie ontsnapt in de vorm van fijne aërosoldruppeltjes en damp die normaal gesproken voorkomen in de luchtstroom. persluchtfilter alleen kan niet volledig vastleggen. In voedselverpakkingslijnen, farmaceutische doseringen, elektronica-assemblage en verfspuiten vertaalt zelfs olieoverdracht zich in afgewezen batches, verstopte spuitmonden en vervuilde productoppervlakken.
De omvang van het probleem is gemakkelijk te onderschatten. Een typische olie-geïnjecteerde schroefcompressor van 37 kW kan tussen de 3 en 5 mg olie per kubieke meter perslucht transporteren bij de uitlaatflens voordat er een filtratiefase wordt toegepast. Als de olielast niet wordt behandeld, hoopt deze zich stroomafwaarts op als slib in het leidingwerk, vernis op klepzittingen en residu op afgewerkte onderdelen.
Typische overdracht van ruwe olie bij het lossen van de compressor vóór filtratie
ISO 8573-1 Klasse 1 limiet voor restolie na volledige filtratie
Minimale filtratiefasen die doorgaans nodig zijn om lucht van klasse 1 te bereiken
Het bereiken van een doelstelling met een laag restoliepeil is zelden de taak van één enkel onderdeel. Het is het resultaat van een filtratieketen die bulkvloeistof, vervolgens aerosoldruppels en vervolgens oliedamp achtereenvolgens verwijdert, waarbij elke fase is ontworpen voor een ander deeltjesgroottebereik.
Om te begrijpen waar de verwijdering van oliedamp past, moet het volledige traject vanaf het ontladen van de compressor tot aan het gebruikspunt worden bekeken. Als u een fase overslaat of een fase te klein maakt, verschuift de vervuilingsbelasting naar het volgende onderdeel en wordt de levensduur ervan verkort.
De eerste twee fasen verwijderen bulkvloeistof, roest en pijpaanslag, zodat deze nooit de coalescerende media bereiken. Het coalescentiefilter en de misteliminator voegen vervolgens sub-micron olieaërosolen samen tot grotere druppels die wegvloeien, waardoor alleen oliedamp overblijft, een verontreiniging in de gasfase die mechanische coalescentie niet kan tegenhouden. Die damp is het doelwit van de adsorptiefase van actieve kool.
De termen coalescentiefilter en misteliminator worden vaak door elkaar gebruikt, maar ze beschrijven verschillende punten in hetzelfde mechanisme. Een coalescentiefilter is doorgaans geschikt voor aërosolverwijdering tot ongeveer 1 micron en een restoliegehalte van bijna 0,5 mg/m3. Een misteliminator, ook wel hoogefficiënte coalescer genoemd, richt zich op submicrondruppeltjes tot grofweg 0,01 micron en duwt de resterende olie naar 0,01 mg/m3, wat overeenkomt met ISO 8573-1 Klasse 1.
| Stadium | Doeldeeltjesgrootte | Verwijderingsmechanisme | Typische restolie |
|---|---|---|---|
| Voorfilter | Boven 5 micron | Bulkscheiding en drainage | 3 tot 5 mg/m3 |
| Coalescentiefilter | 1 tot 5 micron | Coalescentie van vezelbedaërosolen | 0,5 mg/m3 |
| Mist Eliminator | 0,01 tot 1 micron | Submicronvezelcoalescentie | 0,01 mg/m3 |
| Actieve Kool Toren | Dampfase | Fysische adsorptie | Onder 0,003 mg/m3 |
Houd er rekening mee dat de hoeveelheden resterende olie in elke fase met een orde van grootte dalen. Dat is de reden waarom het overslaan van de misteliminator en het rechtstreeks springen van een coalescentiefilter naar een koolstoftoren het koolstofbed routinematig overbelast met vloeibare aërosol waarvoor het nooit ontworpen was om het te absorberen.
Mechanische coalescentiefilters, hoe fijn ook, kunnen geen olie in de dampfase verwijderen omdat dampmoleculen geen druppeltjes zijn en niet op vezelmedia zullen samenvloeien. Dit is de specifieke taak van een hoog rendement olieverwijderaar gebouwd rond een bed van actieve kool. Terwijl met olie beladen lucht door de koolstofkorrels stroomt, adsorberen dampmoleculen door van der Waals-aantrekking op het poreuze koolstofoppervlak, waardoor de luchtstroom in wezen olievrij blijft.
De prestaties van het koolstofbed zijn niet constant gedurende de levensduur ervan. De adsorptiecapaciteit neemt af naarmate de interne poriënstructuur zich vult met olie, en de snelheid van de afname hangt af van de oliebelasting in de inlaat, de bedrijfstemperatuur en de relatieve vochtigheid. Een bed dat goed gecoalesceerde lucht ontvangt met een restoliegehalte van al 0,01 mg/m3, zal aanzienlijk langer meegaan dan een bed dat wordt gebruikt om ruwe aerosol te verwijderen.
Het toevoeren van lucht aan een koolstoftoren die al een misteliminator heeft gepasseerd, in plaats van het afvoeren van ruwe compressoren, is een van de eenvoudigste manieren om de levensduur van het adsorptiebed te verlengen en de vervangingsintervallen te vertragen.
Het materiaal van de filterbehuizing is vaak een bijzaak, maar bepaalt de corrosiebestendigheid, reinigbaarheid en geschiktheid voor hygiënische omgevingen. Koolstofstalen behuizingen met interne coating zijn de standaardkeuze voor algemene industriële lucht, maar a RVS persluchtfilter wordt noodzakelijk overal waar de condensaatchemie agressief is, de omgevingsvochtigheid hoog is of de toepassing onder de regels voor voedsel-, drank- of farmaceutische hygiëne valt.
Roestvrijstalen behuizingen scoren het hoogst op het gebied van corrosiebestendigheid en hygiënische naleving, omdat hun passieve oxidelaag bestand is tegen condensaatzuren en schoonveegbaar is zonder putjes. De afweging is de kosten vooraf. Daarom wordt het materiaal doorgaans gespecificeerd voor toepassingen met strikte reinigingsvalidatie-eisen, in plaats van dat het standaard in de hele fabriek wordt toegepast.
ISO 8573-1 definieert luchtzuiverheidsklassen voor het deeltjes-, water- en oliegehalte, waarbij Klasse 1 een totaal oliegehalte van 0,01 mg/m3 of minder vereist. Door filtratietechnologieën te vergelijken met de criteria die er het meest toe doen om die klasse te bereiken, wordt duidelijk waarom een gelaagde aanpak beter presteert dan welke afzonderlijke fase dan ook.
Het patroon is consistent bij alle soorten toepassingen: coalescentiefilters en misteliminators domineren de verwijdering van aerosolen en deeltjes, maar dragen vrijwel niets bij aan de dampfaseverontreiniging, terwijl koolstoftorens de dampverwijdering domineren, maar volledig afhankelijk zijn van stroomopwaartse fasen om hun levensduur te beschermen. Geen enkele technologie bestrijkt elke as, wat het praktische argument is voor gefaseerde filtratie in plaats van één enkel extra groot onderdeel.
Het onderdimensioneren van een fase in de keten verhoogt de luchtsnelheid door de media, waardoor het drukverschil toeneemt en de opgevangen olie terug in de luchtstroom wordt geduwd, een fenomeen dat bekend staat als re-entrainment. De juiste maatvoering is gebaseerd op het werkelijke debiet bij bedrijfsdruk en -temperatuur, en niet alleen op de nominale waarde op het typeplaatje van de compressor.
| Parameter | Aanbevolen praktijk | Gevolg indien genegeerd |
|---|---|---|
| Stroomgrootte | Grootte tot werkelijke locatiedebiet, druk en temperatuur | Verhoogde drukval en olie-heropname |
| Differentiële druk | Vervang de coalescerende elementen bij een val van 0,5 tot 0,7 bar | Stijgende energiekosten per geleverde kubieke meter |
| Koolstof Bed Life | Controleer de inlaatbelasting en vervang op tijd, niet alleen op basis van geur | Dampdoorbraak zonder zichtbare waarschuwing |
| Condensaatafvoer | Gebruik automatische verliesvrije afvoeren op elke trap | Vloeistofoverdracht overweldigende stroomafwaartse media |
Een veel voorkomende onderhoudsfout is het beoordelen van de verzadiging van de koolstoftoren alleen op basis van de geur. De doorbraak van oliedamp is vaak geurloos bij de concentraties die van belang zijn voor naleving van Klasse 1, wat betekent dat geplande vervanging op basis van bedrijfsuren en inlaatbelasting betrouwbaarder is dan sensorische inspectie.
Olieaerosol verwijst naar fijne vloeistofdruppeltjes die in de luchtstroom zweven en die mechanische coalescentiefilters en misteliminators kunnen opvangen. Oliedamp is olie in de gasfase, waarvoor adsorptiemedia zoals actieve kool nodig zijn, omdat deze niet mechanisch kunnen worden gefilterd.
Over het algemeen niet. Klasse 1 vereist zowel verwijdering van aerosolen tot op submicronniveau als adsorptie in de dampfase, wat doorgaans betekent dat er een coalescentiefilter, een misteliminator en een toren met actieve kool achter elkaar werken.
Het vervangingsinterval is afhankelijk van de hoeveelheid olie in de inlaat, de temperatuur en de vochtigheid, maar een planning op basis van bedrijfsuren en bewaakte inlaatomstandigheden is betrouwbaarder dan wachten op een waarneembare geur, omdat de doorbraak van dampen vaak geurloos is.
Roestvast staal is over het algemeen gerechtvaardigd als condensaat corrosief is, de omgevingsvochtigheid aanhoudend hoog is, of de toepassing valt onder hygiënische of reinigingsvalidatie-eisen die gebruikelijk zijn bij de verwerking van voedingsmiddelen, dranken en farmaceutische producten.
Opnieuw meesleuren vindt plaats wanneer de luchtsnelheid door een filterelement te hoog is voor de media, meestal omdat het onderdeel te klein is voor de werkelijke stromingsomstandigheden, waardoor eerder opgevangen olie terug in de luchtstroom wordt gestript.
TOEVOEGEN: Nr. 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, China
Telefoon: +86-400-611-3166
E-mailadres:
Copyright © Demargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd. Rechten voorbehouden. Fabriek voor op maat gemaakte gasreinigers
