Hoe bereikt een persluchtolie-waterscheider een efficiënte scheiding van gas-vloeistof door fysieke veldsterkte?

Op het gebied van precisieproductie, voedsel en geneeskunde, elektronische halfgeleiders, enz. Beïnvloedt de netheid van perslucht direct de productkwaliteit en de levensduur van de apparatuur. Traditionele filtertechnologie is gebaseerd op adsorptie of onderschepping van filterelement, en er zijn knelpunten zoals gemiddeld verlies, hoge onderhoudskosten en grote drukval. De gecomprimeerde luchtolie-waterafscheider bereikt medium-vrije scheiding door de werking van fysieke veldsterkte, waardoor een innovatief pad wordt geboden om de bovenstaande problemen op te lossen.

Structurele analyse: samenwerkingsontwerp van spiraalstroomkanaal en ringvormige holte

1. Spiraalstroomkanaal: de kerndrager van geforceerde vortex

De separator neemt een spiraalvormig stijgend stroomkanaalontwerp aan en de dwarsdoorsnedevorm kan cirkelvormig, rechthoekig of trapeziumvormig zijn, en de stroomkanaalbreedte / hoogteverhouding is meestal 1: 2 tot 1: 5. De geleidplaat is bevestigd aan de binnenwand van het stroomkanaal bij een bepaalde hellingshoek (15 ° -45 °), waardoor de luchtstroom wordt gedwongen een spiraalvormig traject te vormen. Dit ontwerp zet de lineaire beweging van de luchtstroom om in driedimensionale rotatie, waardoor basisvoorwaarden voor latere scheiding opleveren.

2. Ringvormige holte: verbeterde ruimte voor centrifugaalveld
De ringvormige holte is het kernoppervlak van de separator, met een diameter-tot-hoogte-verhouding van 1: 3 tot 1: 5, zodat de luchtstroom een ​​volledige rotatiecyclus in de holte voltooit. De cycloonbladen worden spiraalvormig verdeeld op de binnenwand van de holte, met 6-12 messen. De hellingshoek is ontworpen in coördinatie met de geleidplaat om een ​​dynamisch uitgebalanceerd centrifugaalveld te vormen. De bodem van de holte is ontworpen als een conische structuur om druppelaggregatie en ontlading te vergemakkelijken.

3. Synergie van belangrijke componenten
Geleidplaat: Door de richting van de luchtstroom te wijzigen, wordt de axiale stroom omgezet in tangentiële en radiale beweging. De ruwheid van het oppervlak moet onder RA0.8 worden geregeld om turbulente verliezen te verminderen.
Cycloonbladen: optimaliseer de kromming van het mes en de afstand om een ​​stabiele geforceerde draaikolk in de holte te vormen. Het mesmateriaal moet een hoge slijtvastheid en corrosieweerstand hebben.
Automatische afvoerklep: gebruik een float- of elektromagnetisch ontwerp om ervoor te zorgen dat de opgebouwde vloeistof in de tijd wordt ontladen wanneer het vloeistofniveau de ingestelde waarde bereikt om secundaire meeslepen te voorkomen.

Mechanisch mechanisme: druppelmigratie onder het synergetische effect van meerdere fysieke velden
1. Radiale migratie in het centrifugaalveld
Wanneer de gemengde luchtstroom de scheider binnenkomt, is de centrifugale kracht op de oliedruppeltjes en waterdruppeltjes vanwege het dichtheidsverschil veel groter dan die op de gecomprimeerde lucht. Als een druppel met een diameter van 10 micron als voorbeeld, onder een druk van 0,2 MPa, kan de radiale versnelling honderden keren de versnelling van de zwaartekracht bereiken. De druppels migreren radiaal naar buiten onder de werking van centrifugale kracht en raken uiteindelijk de binnenmuur van de holte.

2. Tangentiële drift veroorzaakt door Coriolis Force
In het roterende coördinatensysteem wordt de radiale beweging van de druppels beïnvloed door de Coriolis -kracht, wat resulteert in een tangentiële drift loodrecht op de rotatierichting. Dit drift-effect verbetert verder de scheiding van druppeltjes van de luchtstroom, vooral voor druppeltjes ter grootte van een micron.

3. Co-afwijzing van zwaartekracht en viscositeit
Nadat de druppels de binnenmuur van de holte raakten, glijden ze langs de muur onder de actie van de zwaartekracht en vormen tegelijkertijd een vloeibare film onder de werking van viscositeit. De dikte van de vloeibare film is gerelateerd aan factoren zoals luchtstroomsnelheid en druppel diameter. Door de holtestructuur te optimaliseren, kan de dikte van de vloeibare film worden geregeld binnen het bereik van 0,1-1 mm om een ​​efficiënte afzetting van druppeltjes te garanderen.

Prestatievoordelen: de kernwaarde van medium-vrije scheidingstechnologie

1. Hoog efficiënte scheiding
Door de werking van fysieke veldsterkte kan de scheidingsefficiëntie van de separator voor druppeltjes groter dan 3 micron 99,9% bereiken, waardoor de 98% van de traditionele filtratietechnologie veel meer is. De scheidingsefficiëntie ervan wordt niet beïnvloed door bedrijfsparameters zoals druppelconcentratie, temperatuur en druk, en de stabiliteit ervan is aanzienlijk verbeterd.

2. Lage druk druppelwerking
Aangezien er geen behoefte is aan het onderscheppen van filterelement, is de drukval van de apparatuur meestal minder dan 0,01 MPa, wat slechts 1/10 van de filtratietechnologie is. Lage druk druppelbedrijf kan het energieverbruik van de luchtcompressor verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen.

3. Zero Medium verlies
De separator hoeft het filterelement niet regelmatig te vervangen en de onderhoudskosten worden met meer dan 80%verlaagd. Het automatische afvoersysteem kan een precieze controle van de geaccumuleerde vloeistof bereiken en handmatige bedieningsfouten vermijden.

4. Breed aanpassingsvermogen aan werkomstandigheden
De apparatuur kan perslucht met een vloeistofgehalte van maximaal 10.000 ppm aan en zich aanpassen aan extreme werkomstandigheden van -20 ° C tot 80 ° C. De structurele sterkte en materiaalcorrosieweerstand voldoen aan de speciale behoeften van industrieën zoals chemische en marine.

Technologische evolutie: de ontwikkelingstrend van intelligentie en integratie
1. Intelligente monitoring en adaptieve controle
De bedrijfsstatus van de apparatuur wordt in realtime gemonitord door intelligente componenten zoals differentiële druksensoren en vloeistofniveau -meters. Wanneer het vloeistofniveau de ingestelde waarde bereikt, begint de automatische afvoerklep; Wanneer de drukval abnormaal is, stuurt het systeem een ​​waarschuwingssignaal. Sommige high-end apparatuur kan monitoring op afstand en de foutdiagnose bereiken.

2. Modulair en geïntegreerd ontwerp
Integreer de separator met luchtbronzuiveringsapparatuur zoals drogers en filters om een ​​geïntegreerde oplossing te vormen. Het modulaire ontwerp vergemakkelijkt de installatie en onderhoud op locatie, waardoor de vloerruimte met meer dan 40%wordt verminderd.

3. Toepassing van nieuwe materialen en nieuwe processen
Gebruik nieuwe oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals superhydrofobe coatings en nanoporeuze materialen om de druppelschuifsnelheid en anti-schalende prestaties te verbeteren. Gebruik 3D -printtechnologie om een ​​nauwkeurige productie van complexe stroomkanalen te bereiken en de luchtstroomverdeling te optimaliseren.

4. Energieherstel en systeemoptimalisatie
Het oliewatermengsel dat uit de separator wordt gelost, kan worden gerecycled door de warmtewisselaar om het energieverbruik van het systeem te verminderen. Gecombineerd met digitale tweelingtechnologie kan het volledige levenscyclusbeheer van het zuiveringssysteem van de gasbron worden bereikt.