1. Toepasselijke gelegenheden
Overal waar gecomprimeerde lucht wordt gebruikt, zal er een lozing van het oliebatgemengde condensaat zijn. De hoeveelheid condensaat geproduceerd in een persluchtsysteem hangt af van de locatie van de luchtcompressor.
Afhankelijk van de hoeveelheid, de arbeidsomstandigheden en de installatieomstandigheden, kan het emissievolume variëren van 10 liter tot 10.000 liter per maand. Een luchtcompressor met een verwerkingscapaciteit van 5nmз/min, bijvoorbeeld,
De uitlaatdruk is 7 kg/cm² en werkt 8 uur per dag, omgevingstemperatuur 21 ℃, 1,03 bar, 70% relatieve vochtigheid, 30,4 liter condensaat kan elke dag worden geproduceerd.
2. De productie van afvalolie verzamelaar
De wet op het milieubescherming bepaalt dat oliecondensaat moet worden gescheiden van gemengd condensaat en correct behandeld moet worden voordat watercondensaat in het riool kan worden ontslagen om te voldoen aan de nationale eisen van het milieubescherming.
3. illustreren
Zolang de afvalolie -collector correct is geselecteerd en correct is geïnstalleerd, kan deze het drijvende oliecondensaat in het condensaat betrouwbaar verwijderen en in de olieverzamelingstank verzamelen. Het resterende oligehalte van het gescheiden watercondensaat is minder dan 10 ppm, dat voldoet aan de emissienormen.
4. Werkprincipe en gebruiksinstructies
De FYS -serie afvalolie -collector is uitgerust met een condensaatinlaat, die condensaat kan verzamelen die zijn ontslagen uit luchtcompressoren, gasopslagtanks, drogers en filters. Het condensaat komt de expansiescheidingskamer binnen, waar de gecomprimeerde lucht wordt vrijgegeven en zich snel uitbreidt tot normale druk. De olie- en water vallen naar beneden door de zwaartekracht en worden van de lucht gescheiden. De gescheiden lucht wordt gefilterd door geactiveerde koolstof om olievermist en geur te verwijderen en wordt omhoog geloosd. Het condensaat wordt verder gescheiden in de sedimentatiekamer. Vanwege het verschillende soortelijk gewicht van olie en water drijft de olie op de bovenkant en het water zinkt beneden. De olie wordt verzameld door de olieafvoerpijp en stroomt in de olietank. Het water gaat door een geactiveerd koolstoffilter en kan na de filtratie rechtstreeks in het riool worden geloosd. Het geactiveerde koolstoffilter is een fijn plastic gaas plus geactiveerde koolstof, die grotere oliedruppeltjes kan filteren; en filter de resterende microoliedruppeltjes. Het oligehalte van het watercondensaat verwerkt en gefilterd door het geactiveerde koolstoffilter zal minder zijn dan 10 ppm, volledig voldeden aan de nationale eisen van het milieubescherming.





Perslucht is een onmisbaar hulpprogramma dat talloze activiteiten in de productie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische sector en de elektronica aandrijft. Vaak aangeduid als het ‘vierde hulppro...
Bekijk meerIn de wereld van persluchtsystemen is efficiënte en betrouwbare condensaatafvoer niet zomaar een optie; het is een absolute noodzaak voor het behoud van de systeemintegriteit, energie-efficiëntie en operationele produ...
Bekijk meerIn de wereld van industriële perslucht is filtratie een onontbeerlijk aspect van het systeemontwerp, waarbij apparatuur en processen worden beschermd tegen verontreinigingen zoals deeltjes, water en olie. Er bestaat e...
Bekijk meerDemargo's condensaatbehandelingsseparator neemt een reeks kerntechnologieën over het verbeteren van de droogheid van gecomprimeerde lucht. De gecoördineerde werking van deze technologieën zorgt ervoor dat de apparatuur vocht efficiënt uit perslucht kan verwijderen en gecomprimeerde lucht kan leveren met droognormen voor verschillende industrieën.
Efficiënte gas-vloeistofscheidingstechnologie:
Een speciaal ontworpen structuur voor gas-vloeistofscheiding is gebouwd in de apparatuur. Wanneer de gecomprimeerde lucht de scheider binnengaat, gaat hij eerst door een snel uitbreidend gebied, waarin de persluchtdruk snel daalt en de stroomsnelheid vertraagt. Volgens de verschillen in fysieke kenmerken van gas en vloeistof onder verschillende drukken en stroomsnelheden, begint vocht zich te scheiden van het gas vanwege zijn eigen zwaartekracht en traagheid. Vervolgens komt de perslucht een reeks complexe schotkanalen binnen, en de lucht stroomt markt uit tussen het schot, waardoor kleine waterdruppeltjes verder botsing komen en zich verzamelen om grotere vloeibare druppeltjes te vormen, waardoor de afwikkeling en scheiding wordt versneld, waardoor de efficiëntie van de gas-vloeistofscheidingsefficiëntie het vloeibare watergehalte effectief vermindert.
Geavanceerde condensatietechnologie:
Demargo wordt geleverd met efficiënte condensatiecomponenten in de Condensaat behandelingsseparator . Sommige modellen gebruiken koelcirculatiesystemen om gecomprimeerde lucht door een verdamper af te koelen. Wanneer gecomprimeerde lucht door het oppervlak van de verdamper stroomt, zal de waterdamp erin condenseren in vloeibaar water wanneer deze wordt gekoeld, en deze zal transformeren van gasvormige naar vloeistof, het bereiken van de initiële scheiding van vocht. In sommige producten die gecombineerde warmteregeneratietechnologie combineren, wordt de afvalwarmte gegenereerd tijdens perslucht slim gebruikt. Nadat de gecomprimeerde lucht is gecomprimeerd, neemt de temperatuur toe. Op dit moment wordt de gecomprimeerde lucht op hoge temperatuur geïntroduceerd in een specifieke warmtewisselaar, zodat de waterdamp erin tijdens het warmte-uitwisselingsproces in koud wordt gecondenseerd. Deze methode realiseert niet alleen de scheiding van vocht, maar kan ook in eerste instantie de gecomprimeerde lucht afkoelen, de last verminderen voor de daaropvolgende droogbehandeling en energiebesparende effecten bereiken.
Filteringstechnologie op meerdere niveaus:
Om de droogheid van perslucht verder te verbeteren en extreem fijn vocht en andere onzuiverheden te verwijderen, neemt de apparatuur een filtratiesysteem op meerdere niveaus aan. Na gas-vloeistofscheiding en condensatie zal de perslucht in volgorde door het filterelement van verschillende precisies passeren. Ten eerste is er een grof filterelement dat waterdruppeltjes en vaste onzuiverheden van grotere deeltjes kan onderscheppen; Vervolgens een filterelement met medium-effect dat fijnere vocht- en micron-schaalonzuiverheden vastlegt; Ten slotte is er een zeer efficiënt fijn filterelement, dat meestal speciale filtering gebruikt. Materialen, zoals vezelmaterialen met een hoge porositeit en adsorptie -eigenschappen, kunnen effectief submicron -waterdruppeltjes en olieverholven in gecomprimeerde lucht verwijderen, zodat de droogheid van de gecomprimeerde luchtproductie extreem hoge normen bereikt en aan de strikte luchtkwaliteitseisen voldoet. Vraag in de industrie.