Adsorptiedroger met twee torens Fabrikanten

In het productieproces van twee torenadsorptiedrogers en Do -Tower Desiccant Air Dryers , hoe zorg je voor de structurele sterkte en afdichting van de adsorptietoren? Wat is het vul- en vervangingsproces van het adsorbens?

Demargo is zich terdege bewust van het belang van materialen voor de structurele sterkte van de adsorptietoren. Daarom zijn in het productieproces een hoge sterkte en corrosiebestendige legeringsstaals geselecteerd. Deze materialen hebben niet alleen uitstekende mechanische eigenschappen en kunnen de dubbele test van interne druk en externe omgeving effectief weerstaan, maar hebben ook een goede lasbaarheid, waardoor een solide basis is voor latere verwerking. Met behulp van geavanceerde CNC -bewerkingscentra (CNC) heeft Demargo een precisiebewerking bereikt van verschillende componenten van de adsorptietoren om ervoor te zorgen dat dimensionale nauwkeurigheid en geometrische toleranties binnen een zeer klein bereik worden geregeld. Door middel van eindige elementanalyse (FEA) -technologie is de torenstructuur geoptimaliseerd om een ​​goede stabiliteit onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
Afdichten is de sleutel tot de prestaties van Twee torenadsorptiedrogers . Demargo maakt gebruik van geavanceerde dynamische en statische afdichtingtechnologieën in het afdichtingsontwerp van de adsorptietoren, zoals het instellen van een krachtige elastische afdichtring tussen het torenlichaam en de eindbedekking, en met behulp van precisie-gemarkeerde flensoppervlakken met metalen spiraalvormige wondgakketten om ervoor te zorgen dat goede afdichtingseffecten onder verschillende werkomstandigheden kunnen worden gehandhaafd. Bovendien heeft Demargo ook een unieke druk-adaptieve afdichtingsstructuur ontwikkeld die de afdichtingsdichtheid automatisch kan aanpassen aan de hand van de werkdruk, effectief gaslekkage kan voorkomen en de droogefficiëntie verder kan verbeteren.
Bij de selectie van adsorbentia houdt Demargo volledig rekening met adsorptie-efficiëntie, regeneratieprestaties, stabiliteit en kosteneffectiviteit, en selecteert moleculaire zeven van hoge kwaliteit of geactiveerd aluminiumoxide vanuit huis en in het buitenland als adsorptiemedia. Deze adsorbentia moeten voor gebruik strikte screening, reiniging en drogen ondergaan om hun optimale adsorptieprestaties te waarborgen. Voor specifieke toepassingen zal Demargo ook speciale adsorbentia aanpassen volgens de behoeften van de klant om aan de strikte vereisten van verschillende industrieën te voldoen voor gecomprimeerde luchtkwaliteit.
Het vullen van het adsorbens is een delicaat en kritisch proces. Demargo maakt gebruik van geautomatiseerde vulapparatuur, gecombineerd met trillings- en luchtstroomondersteunde technologie, om ervoor te zorgen dat het adsorbens gelijkmatig wordt verdeeld in het torenlichaam, vermijd lokale accumulatie of openingen en maximaliseer de adsorptie-efficiëntie. Om het vervangings- en onderhoudsproces van het adsorbens te vereenvoudigen, heeft Demargo een torenstructuur ontworpen die gemakkelijk te demonteren en te monteren is. Gebruikers kunnen het oude adsorbens gemakkelijk verwijderen en vullen met nieuw adsorbens zonder de torenstructuur te beschadigen. Dit ontwerp vermindert niet alleen de downtime, verbetert het gebruik van het apparatuur, maar verlaagt ook de werking- en onderhoudskosten van gebruikers.
In combinatie met het Internet of Things -technologie kan het intelligente monitoringsysteem ontwikkeld door Demargo de werkstatus van de adsorptietoren in realtime controleren, inclusief belangrijke parameters zoals adsorberende verzadiging en droger uitlaatdauwpunt. Wanneer het adsorbens dicht bij verzadiging of prestaties afneemt, zal het systeem de gebruiker automatisch eraan herinneren om het te vervangen om ervoor te zorgen dat het droogeffect continu en stabiel is. Door gegevensanalyse kan het systeem ook de vervangingscyclus van het adsorbens voorspellen en gebruikers een meer wetenschappelijk onderhoudsplan bieden. Deze intelligente managementmethode verbetert niet alleen de operationele efficiëntie van de apparatuur, maar brengt gebruikers ook een handiger en efficiëntere werking en onderhoudservaring.